由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即（jí）使在（zài）注射（shè）壓力較（jiào）低的情（qíng）況下，填充流（liú）速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒（miǎo）)，為（wéi）了（le）充分（fèn）利用（yòng）這一（yī）特性，加工機械、注射成型機（jī）以（yǐ）及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高（gāo）度集成的整體運作。那麽接下（xià）來（lái）我們來簡單的了解一下液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機技術詳解。
液態矽膠注射成型機技（jì）術詳解：
冷流道（dào）成（chéng）型：冷流道成形是液（yè）態矽橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本（běn）類型，即閉合（hé）係統和開放式係統，他們各有優缺點。與（yǔ）開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點（diǎn）是（shì）在較（jiào）低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調（diào）控（kòng）的（de）“節流口”可以對不平衡的分（fèn）流道以（yǐ）及物料的不（bú）同剪切變稀性能進行調整。缺（quē）點是對某些給定大小的構件和模貝，設（shè）備需作額外的調整。
分模（mó）線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的（de）位置還會影響脫膜（mó）過程。在構件設（shè）計中，輕微的根切有助於保證（zhèng） 被塑構件與模貝空腔之間（jiān）堅固地結合（hé）在一起（qǐ）。
收縮：雖然（rán）液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具（jù）有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的（de）收縮數據主要（yào）取決於物料配方，但是從加工的（de）觀點來看，設計者如果在設計構思的時候（hòu），預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最後的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工（gōng）的溫（wēn）度、物料脫（tuō）膜的溫度、空腔壓力等。
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