液態矽膠注射成型機（jī）主要用於液態矽膠產品的成型，因（yīn）此，下麵就來了解一下液態矽膠注（zhù）射成型（xíng）機的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？
液態矽膠（jiāo）注射成型機的液壓（yā）部分的保養事（shì）項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解（jiě）在油中，影響油質和液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的（de）。因（yīn）此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修（xiū）後（hòu），檢查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩（wěn）定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油（yóu）有效使用壽命的一（yī）個很重要的因素。氧化產生（shēng）的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染（rǎn）液壓係統，增加液壓元（yuán）件的磨損，減少（shǎo）各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身和工作條件，其中溫度（dù）是主（zhǔ）要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查（chá）液壓油（yóu）的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超（chāo）過一定數量的工作小時後，主動換油是絕對必要的。
液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長（zhǎng）度（dù）和寬度小於哥林柱間隔時，模具可以順利（lì）放入（rù）。這個簡單（dān）的方法（fǎ）就是量一（yī）下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間（jiān）隔，如果模具寬度和高度同時小於（yú）機台（tái）哥林（lín）柱間隔，可以將模具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法（fǎ）。
2.定位圈的外徑應與機器定（dìng）位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的（de）開模距離模具完全打開時，其開模（mó）距離應小於（yú）機器（qì）的較大開模距離。有些模具已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可（kě）以更換更短的外（wài）拉杆。如果產品（pǐn）能頂出產品，手可以輕（qīng）鬆取出產品。但是有（yǒu）些產品更換更短的外（wài）拉（lā）杆是無法（fǎ）頂出產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不（bú）良問題，所以不能生產。
4.頂出裝（zhuāng）置頂（dǐng）杆的外徑小於模（mó）具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於（yú）產品順利脫模時的頂（dǐng）出距離。頂杆的（de）數量和位（wèi）置應與模具一（yī）致。
5.唧嘴模（mó）具的唧嘴R大於機（jī）器的射嘴R，一般大約2毫（háo）米（mǐ）。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器（qì）射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計量行程（chéng）機（jī）有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計算所需的計（jì）量行程，一般控製（zhì）在20%以上，盡量控製在（zài）70%以下（xià）。當然也可（kě）以在較小較大的時候生產，但對（duì）產品和機器都有負麵影響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的液壓部分（fèn）保養與上模前的檢查事項也有了一（yī）定的認識（shí）。非常（cháng）感謝您（nín）的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機（jī）的相關問題（tí），您可以撥打右上角的服（fú）務熱線，與我們谘詢。
