液態矽膠注射成型機主要用於液（yè）態矽膠產品加工；在加工過程中（zhōng），成品產生色差是一個比較常見（jiàn）的問題，那一般都是哪些原因導致色差（chà）的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統種類又有幾種（zhǒng）呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控製係統（tǒng）：
塑（sù）化壓力，液態矽膠注射成型機采用螺杆注（zhù）射機時，螺杆旋轉後退時螺杆頂部（bù）熔（róng）體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓係統（tǒng）中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材（cái）料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射（shè）壓力由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的（de）作用是克服矽橡膠材料從（cóng）料筒流（liú）向型腔的流動阻力，給予（yǔ）矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成型機加工產品後產（chǎn）生色（sè）差的原（yuán）因：
1.選擇與注塑主（zhǔ）產品容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排（pái）氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分（fèn）鑄型維（wéi）修模具解決。為減少問題的複雜（zá）性（xìng），組織生產前必須解決液態（tài）矽膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解（jiě）決色差問題，關鍵（jiàn）是（shì）控製（zhì）原材料。因（yīn）此，尤其是在生產淺色產品時，不（bú）能忽視不（bú）同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影（yǐng）響。考（kǎo）慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可以專注（zhù）於生產管理（lǐ）和原材（cái）料檢（jiǎn）驗。加強原材料入庫檢查。
同一產品盡量由同一（yī）廠家生（shēng）產，同一品牌的母料，同（tóng）一（yī）色（sè）母生產；對於色母，批量生產前要（yào）進行抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這次（cì）比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為（wéi）合格。如果批次色母有輕微色差，可（kě）以重（chóng）新混合（hé），減少（shǎo）色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩（wěn）定性。如（rú）果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料（liào）母料同色母料混合不良也會使產品變色。通過下吸料將母料與色母機械混合（hé）均勻，送入料（liào）鬥（dòu）時，由（yóu）於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁（bì）上，必然導（dǎo）致注塑周期（qī）中色母量的變化，產生色差。
那麽今天的講（jiǎng）解就先（xiān）到這裏了，相信大（dà）家對（duì）液態（tài）矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成（chéng）型機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
