液態矽膠（jiāo）機（jī）是利用機械設備加工，效果好，速度也快，對於很多塑膠行業來說（shuō），這些液（yè）態矽膠機也算是帶動了 部分行業的發展，占據一定的優勢，在日常中雖然（rán）是不起眼，但是在工業中扮演的（de）角色也很大，在使用完液態矽膠機之後，過（guò）一段時間進行（háng）清潔，維（wéi）護使（shǐ）用壽命，接下來哥給大家介（jiè）紹液態矽膠機的（de）日常保養以及檢查的內容。
液態矽膠機日（rì）常（cháng）保養步驟：
1、更換膠種（zhǒng），需清洗管路。此時（shí）先關閉進料閥，打開（kāi）排料閥，將膠桶剩（shèng）餘膠料排出（chū）後，關閉排（pái）料閥打開進（jìn）料閥（fá）將清（qīng）洗溶劑倒入儲膠（jiāo）桶內，激活（huó）機體，按（àn）平時操作方式將溶劑壓（yā）出衝洗。
2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除（chú）或檢查氣壓源有無異樣即可。矽膠點膠機在膠水大量使用前，請先小（xiǎo）量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液（yè）灌膠機進行大批量（liàng）的生產;抽真空係統對（duì）膠水進行抽真（zhēn）空除泡處理，以排除攪拌（bàn）過程中產生的氣泡，或（huò）靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡（pào）及時排除，混合在一起的膠量越多。
3、機台部分請定期擦拭幹淨，以增加使用壽命。混合（hé）在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快（kuài），所（suǒ）以要（yào）根據實際生產情況進行合理（lǐ）配膠，否則（zé）造成膠水的（de）浪費。排除意外，提高生產效率（lǜ）。如今液體控製技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。
4、機台長時間停用時應當拔下電源（yuán），這樣不僅能使機（jī）器（qì）的壽命延長而（ér）且還會省下（xià）來不少（shǎo）的電（diàn）費（fèi）。隨著日新（xīn）月異的工業發展的需要（yào），液（yè）體控製技（jì）術和點（diǎn）膠設備也在不斷的發展到超（chāo）高精密控製和多樣化及專業化。集（jí）裝袋批發的產品使用中容（róng）易受（shòu）紫（zǐ）外線的影響而出現老化等問題，所以在（zài）產品製作中，需要對其進行抗紫外線的檢測，確保它的使用效果優良，目前液態矽膠機的（de）檢測（cè）量也在逐（zhú）步提升。
液態矽膠機的檢查：
一：潤滑係統的檢查。每班操（cāo）作前，應對明文（wén）規定的每天潤滑（huá）點補加潤滑脂來做好潤（rùn）滑。若機器設備有集中化的潤滑（huá）係統，應當每天定期檢查油量，並在油量降至規定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備在初次開機運行前，應添加潤滑油到要求的潤滑油位（wèi）置，之後可每三個月添加一次。
二：定（dìng）期檢查燃（rán）油箱內的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中（zhōng）心線下列，應及時（shí）性增補油量，使油量（liàng）達標中心（xīn）線。在此操作過程中，要特別注意（yì）工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等髒（zāng）物嚴重汙染（rǎn）油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。
三：加溫（wēn）安（ān）全（quán）裝置定期檢查（chá）。每班接班後，應查（chá）驗（yàn）加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不（bú）良、連接（jiē）導紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內容。
四：安全設施定（dìng）期檢查。每班應當定期（qī）檢查各電器開關，特別是在是安全門以及限位開關是不（bú）是一切正常。在接班前，應當檢查急停（tíng）開關和（hé）安（ān）全門。當液態矽膠機啟動後，按下急停開關，要求液壓泵或（huò）者電動機能（néng）立刻停止運行（háng），其他功能部（bù）件立刻停止運動。
以上就是今天的全部內容，相信（xìn）大家對液態矽膠機的4種檢查和日常（cháng）保養也有了一定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關（guān）於液（yè）態矽膠機的相（xiàng）關問題，您可以（yǐ）撥打（dǎ）左上角的服（fú）務熱線，與我們谘詢。
